เพื่อสนับสนุนการใช้งานระบบอากาศอัดหรือเครื่องปั๊มลม (Air Compressor) ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด Atlas Copco จึงพัฒนา AIRScan การตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องปั๊มลมที่ช่วยประเมินสุขภาพระบบอากาศอัดทั้งระบบตั้งแต่ต้นทางจนถึงปลายทาง โดยเน้นวัดค่าที่ “เกิดขึ้นจริงขณะการผลิตยังดำเนินอยู่” เพื่อให้ข้อมูลที่แม่นยำ เชื่อถือได้ และนำไปสู่การปรับปรุงที่คุ้มค่า

AIRScan คือบริการ การวิเคราะห์ระบบอากาศอัดหรือเครื่องปั๊มลม (Air Compressor) ตามมาตรฐาน ISO 11011

          โดยออกแบบมาเพื่อช่วยให้โรงงานสามารถมองเห็นภาพรวมของระบบอากาศอัดหรือเครื่องปั๊มลม (Air Compressor) ทั้งหมด เช่น

• พลังงานที่ใช้ของระบบปั๊มลม

• ปริมาณอากาศอัดที่ต้องการใช้จริง

• ระดับแรงดันที่เหมาะสม

• คุณภาพอากาศอัด

• ความสูญเสียจากแรงดันตก

• การรั่วไหลของอากาศอัด

          การตรวจสอบทั้งหมดดำเนินการตามมาตรฐานสากล ISO 11011 ทำให้ข้อมูลที่ได้รับสามารถใช้เป็นพื้นฐานในการปรับปรุงระบบได้อย่างมั่นใจ ทั้งทางด้านพลังงาน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย

          และที่สำคัญคือ การตรวจสอบทั้งหมดสามารถดำเนินการได้ โดยไม่ต้องหยุดเครื่องจักร ทำให้โรงงานไม่เกิด downtime และยังได้ข้อมูลจริงจากสภาวะการผลิต

AIRScan ตรวจสอบอะไรบ้าง

    1. การวินิจฉัยระบบแบบครบวงจร

AIRScan ใช้เครื่องมือขั้นสูงและซอฟต์แวร์วิเคราะห์เฉพาะของ Atlas Copco เพื่อตรวจวัดพารามิเตอร์สำคัญ เช่น :

• การใช้พลังงานของเครื่องปั๊มลม

• Demand load หรือความต้องการของอากาศอัดในโรงงาน

• แรงดันระบบและแรงดันตกในแต่ละจุด

• คุณภาพอากาศอัด (Moisture / Particle / Oil Content)

• ประสิทธิภาพการไหลของระบบท่อ

ข้อมูลทั้งหมดนี้ทำให้เห็นว่าระบบอากาศอัดกำลังทำงานได้ตามความต้องการหรือมีส่วนใดที่สิ้นเปลืองพลังงาน

รายงานที่ชัดเจน เข้าใจง่าย พร้อมคำแนะนำที่นำไปใช้ได้จริง

          หลังจากกระบวนการตรวจสอบทั้งหมด ผู้เชี่ยวชาญจะจัดทำรายงานสรุปที่ชัดเจนประกอบด้วย :

• สถานะของระบบปั๊มลม

• จุดที่สูญเสียพลังงาน

• จุดเสี่ยงที่ต้องแก้ไข

• ข้อเสนอแนะเฉพาะด้านสำหรับการปรับปรุง

• การจำลองก่อน - หลังการปรับปรุง (Energy Saving Simulation)

• การคำนวณ ค่าใช้จ่ายที่สามารถประหยัดได้

• ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม เช่น การลด CO₂

          รายงานถูกออกแบบให้เหมาะกับทั้งผู้บริหารที่ต้องการเห็น ROI และช่างเทคนิคที่ต้องการข้อมูลเชิงลึกด้านระบบอากาศอัดหรือเครื่องปั๊มลม (Air Compressor)

ผลลัพธ์จาก AIRScan ที่องค์กรจะได้รับ

          เมื่อทำ AIRScan โรงงานมักเห็นผลลัพธ์ชัดเจนระดับทันทีและระยะยาว ได้แก่ :

• ลดต้นทุนพลังงานสูงสุด 25–30%

• ลดแรงดันที่เกินความจำเป็น

• ใช้ประโยชน์จากพลังงานความร้อนทิ้ง (Energy Recovery)

• ข้ลดความเสี่ยงการหยุดชะงัก

• ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• การคำนวณ ค่าใช้จ่ายที่สามารถประหยัดได้

          เมื่อใช้พลังงานน้อยลง ปล่อย CO₂ ลดลงตามสัดส่วน ทั้งหมดนี้ส่งผลให้กระบวนการผลิตเสถียร สม่ำเสมอ และคุ้มค่ามากขึ้นในระยะยาว

AIRScan การลงทุนที่คุ้มค่าที่สุดในการลดต้นทุนพลังงานของระบบปั๊มลม

          AIRScan ไม่ใช่เพียงบริการตรวจสอบทั่วไป แต่เป็น “ตัวช่วยวิเคราะห์เชิงลึก” ที่ทำให้โรงงานเข้าใจการใช้พลังงานของระบบปั๊มลมอย่างละเอียดจนสามารถตัดสินใจปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

          หากคุณต้องการลดค่าไฟฟ้าของระบบอากาศอัดหรือเครื่องปั๊มลม (Air Compressor) อย่างจริงจัง ติดต่อ Schenken เพื่อรับบริการ AIRScan และให้ทีมผู้เชี่ยวชาญช่วยประเมินระบบอากาศอัดของคุณอย่างละเอียด