ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มของประเทศไทย การใช้พลังงานจำนวนมากในกระบวนการผลิต เช่น การต้มน้ำ การล้างอุปกรณ์ และการเตรียมวัตถุดิบ เป็นต้นทุนสำคัญที่ทุกโรงงานต้องแบกรับ แต่ในปัจจุบัน โรงงานจำนวนมากกำลังมองหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพ ลดการใช้เชื้อเพลิง และปรับปรุงกระบวนการให้ยั่งยืนยิ่งขึ้น

          หนึ่งในระบบที่ได้รับความนิยมมากขึ้นคือ ระบบการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้งาน (Energy Recovery) จาก Atlas Copco ซึ่งสามารถนำพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นในเครื่องอัดอากาศกลับมาใช้ใหม่ ลดการสูญเสียพลังงานและลดค่าเชื้อเพลิงหม้อต้มได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยในกรณีศึกษานี้ บริษัทเครื่องดื่มชั้นนำของประเทศไทยสามารถ ลดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 3.5 ล้านบาทต่อปี จากการติดตั้งระบบดังกล่าว

          โดยทั่วไป การผลิตน้ำร้อนจำเป็นต้องใช้ เชื้อเพลิงหม้อต้ม (Boiler Fuel) เช่น น้ำมันเตา ก๊าซ หรือไอน้ำ ซึ่งเป็นต้นทุนที่สูงขึ้นทุกปี นอกจากนี้ยังส่งผลต่อการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และความยั่งยืนขององค์กรด้วย

          แต่ในความเป็นจริง เครื่องอัดอากาศที่โรงงานใช้อยู่แล้วสามารถสร้าง พลังงานความร้อนจำนวนมาก ซึ่งเดิมถูกปล่อยทิ้งไปอย่างสูญเปล่า ทำให้ Atlas Copco พัฒนาระบบ Energy Recovery เพื่อเปลี่ยนความร้อนนั้นให้กลับมาเป็นพลังงานที่ใช้งานได้จริง

ระบบ Energy Recovery จาก Atlas Copco – เปลี่ยนความร้อนทิ้งให้เป็นพลังงานที่มีมูลค่า

การเปลี่ยนพลังงานทิ้งให้เป็นต้นทุนที่ลดลงในทุกปี

          กรณีศึกษานี้ชัดเจนว่า พลังงานความร้อนที่สูญเปล่า จากเครื่องอัดอากาศสามารถนำกลับมาใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุดได้จริง ผ่านระบบ Energy Recovery จาก Atlas Copco

          โรงงานเครื่องดื่มรายใหญ่ในประเทศไทยสามารถลดต้นทุนได้มากกว่า 3.5 ล้านบาทต่อปี ลดการใช้เชื้อเพลิงหม้อต้ม และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างยั่งยืน หากองค์กรของคุณต้องการลดต้นทุนพลังงาน และเดินหน้าสู่การผลิตที่ประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ทีมงาน Schenken พร้อมให้คำปรึกษาและประเมินศักยภาพการกู้คืนพลังงานให้ฟรี!!