ในการใช้งานปั๊มลมในโรงงานอุตสาหกรรม การรั่วของลมอัด (air leakage) ถือเป็นต้นทุนแฝงที่สร้างความสูญเสียอย่างมหาศาล และหลายครั้งก็มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า จากการศึกษาโดย Atlas Copco พบว่า โรงงานทั่วไปสูญเสียลมอัดถึง 20–30% ของปริมาณทั้งหมดผ่าน “จุดรั่ว” ที่ไม่มีใครสังเกต!

ทำไมลมรั่วจึง “แพง”

         ลมอัดของเครื่องจักร มาจากการใช้พลังงานไฟฟ้า เช่น ถ้าคุณใช้ปั๊มลม 75 kW ทำงาน 24 ชั่วโมง/วัน ลมที่รั่ว 1 จุดขนาดเพียง 3 มม. อาจทำให้สูญเสียไฟถึง 100,000 บาท/ปี และจุดรัวที่พบบ่อยที่สุด 5 ตำแหน่ง มีดังนี้ :

    1.ข้อต่อลม (Fittings & Couplings)

         วิธีแก้: ทำความสะอาดกรองตามรอบ ตรวจสอบระบบเปิด-ปิดของ auto drain อย่างสม่ำเสมอ Atlas Copco แนะนำการบำรุงรักษาทุก 1,000–2,000 ชั่วโมง

    3. ท่อลมเก่า / ท่อเหล็กแบบเกลียว

         วิธีแก้: พิจารณาเปลี่ยนเป็นท่ออลูมิเนียมแบบ push-fit มีอายุการใช้งานยาวกว่า ไม่รั่วง่าย และแรงดันไม่ตก

    4.วาล์วและบาลานซ์ลม (Isolation & Control Valves)

         วิธีเช็ก: ลองปิดวาล์ว แล้วตรวจว่าแรงดัน downstream ลดลงหรือไม่หากลด แสดงว่าเกิด leakage ผ่านวาล์ว

    5.ปลายสายของเครื่องจักร (End-use Points)

         วิธีป้องกัน : ใช้ automatic shut-off valve หรือ ติดตั้ง blow gun แบบประหยัดลม (energy-saving nozzle)

หมายเหตุ : คำนวณจากราคาค่าไฟ ~4 บาท/หน่วย และการเปิดใช้งาน 24 ชม. ตลอดปี

Schenken มีทางเลือกที่ตอบโจทย์ เพื่อช่วยจัดการปัญหาเหล่านี้