ทำไมปั๊มลมอุตสาหกรรมต้อง "แยกน้ำมันออกจากน้ำ" ก่อนปล่อยทิ้ง

          ในโรงงานอุตสาหกรรมทั่วไป เครื่องอัดอากาศ หรือปั๊มลม ถือเป็นอุปกรณ์หลักที่คอยจ่ายพลังงานลมให้กับเครื่องจักรและสายการผลิตต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นโรงงานผลิตอาหาร ยานยนต์ ยา หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ แต่ในกระบวนการผลิตลมอัด สิ่งหนึ่งที่เกิดขึ้นมาพร้อมกันเสมอคือ "น้ำทิ้งจากปั๊มลม" (Condensate)

ปกบทความ800600(84)
น้ำที่ทิ้งจากปั๊มลม (Condensate) เกิดขึ้นได้อย่างไร

         อากาศตามธรรมชาติที่ถูกดูดเข้าสู่ Air Compressor Atlas Copco จะมีความชื้นเจือปนอยู่เสมอ เมื่อปั๊มลมทำการอัดอากาศ แรงดันที่เพิ่มขึ้นบวกกับอุณหภูมิที่ลดลงในระบบ จะทำให้ไอน้ำในอากาศกลั่นตัวกลายเป็นหยดน้ำ

         กระบวนการกลั่นตัวนี้จะเกิดขึ้นตามจุดต่าง ๆ ของระบบ เช่น After cooler, ถังพักลม (Air receiver tank), เครื่องทำลมแห้ง (Air dryer) และชุดกรองลม (Filters)

         สำหรับปั๊มลมประเภทที่ใช้น้ำมันหล่อลื่น น้ำทิ้งที่ออกมาจะปนเปื้อนทั้งน้ำมันเครื่อง ฝุ่น ละอองสารเคมี และสิ่งสกปรกที่อยู่ในอากาศ ทำให้น้ำเสียเหล่านี้ไม่สามารถปล่อยทิ้งสู่ระบบระบายน้ำสาธารณะได้ทันที

ปริมาณน้ำทิ้งที่เกิดขึ้นในระบบอากาศอัดหรือปั๊มลม

         ลองมาดูตัวอย่างปริมาณน้ำทิ้งที่เกิดขึ้นจริงจาก After cooler ในสภาพแวดล้อมการทำงานทั่วไป :

                    ปริมาณลมอัด (FAD - ลบ.ม./นาที)ปริมาณลมอัดโดยประมาณ (ลิตร/ชั่วโมง)
               31.7
             63.5
               7.54.2
               158.5
               3017
               16090
               300170

         จากตารางจะเห็นว่า โรงงานขนาดใหญ่ที่ใช้ลมอัดมาก อาจสร้างน้ำเสียปนเปื้อนน้ำมันสูงถึงหลายร้อยลิตรต่อวัน ซึ่งเป็นปริมาณที่ไม่ควรมองข้าม

3 เหตุผลที่โรงงานต้องมี "ระบบแยกน้ำมันออกจากน้ำ"

         ระบบแยกน้ำมันออกจากน้ำสำหรับปั๊มลมอุตสาหกรรม ไม่ใช่แค่อุปกรณ์เสริม แต่เป็นสิ่งที่จำเป็นด้วยเหตุผลหลัก 3 ข้อดังนี้ :

   1. ปฏิบัติตามกฎหมายสิ่งแวดล้อม : กฎหมายการกำจัดน้ำเสียจากโรงงานอุตสาหกรรมไม่อนุญาตให้ปล่อยน้ำที่มีคราบน้ำมันลงท่อระบายน้ำสาธารณะ การกรองและแยกน้ำมันออกจะช่วยให้น้ำที่ปล่อยทิ้งผ่านเกณฑ์มาตรฐานของภาครัฐ

   2. ป้องกันเครื่องจักรและอุปกรณ์ชำรุด : การปล่อยให้น้ำมันและน้ำสะสมในระบบอัดอากาศจะทำให้ท่อเกิดสนิม ท่ออุดตัน และทำให้อุปกรณ์ปลายทางเสียหายเร็วกว่าปกติ

   3. ประหยัดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสีย : หากไม่แยกน้ำออก โรงงานจะต้องจ้างบริษัทรับกำจัดกากอุตสาหกรรมมารับน้ำเสียทั้งหมดไปจัดการ ซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง การแยกน้ำมันออกก่อนจะช่วยลดปริมาณของเสียอันตรายที่ต้องจ้างกำจัดลงไปได้มาก

ขั้นตอนการทำงานของระบบแยกน้ำมันออกจากน้ำ

         อุปกรณ์แยกน้ำมัน (Oil-Water Separator) จะรับน้ำทิ้งที่สะสมมาจากจุดต่าง ๆ ในระบบ เครื่องอัดอากาศ และนำเข้าสู่กระบวนการกรองตามขั้นตอน ดังนี้ :

      • ขั้นที่ 1: แยกชั้นตามความหนาแน่น (Gravity Separation): น้ำทิ้งจะไหลเข้าสู่ถังพัก น้ำมันที่มีความหนาแน่นน้อยกว่าจะลอยขึ้นชั้นบน ทำให้น้ำมันส่วนใหญ่แยกออกจากน้ำได้ในเบื้องต้น

        • ขั้นที่ 2: รวมหยดน้ำมัน (Coalescing Filter): มีแผ่นกั้นภายในเพื่อลดความเร็วของของเหลว ช่วยให้แรงโน้มถ่วงทำงานได้ดีขึ้น

        • ขั้นที่ 3: ชะลอการไหลเพื่อแยกชั้น: ออกแบบมาเพื่อการทำงานหนักต่อเนื่อง ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงและลดช่วงเวลา Downtime ของโรงงาน

        • ขั้นที่ 4: กรองขั้นสุดท้ายด้วยถ่านกัมมันต์ (Activated Carbon): น้ำจะไหลผ่านชั้นกรองละเอียดเพื่อดูดซับคราบน้ำมันที่เหลืออยู่ จนได้น้ำสะอาดที่ได้มาตรฐานก่อนปล่อยทิ้ง

        เลือกจัดการน้ำทิ้งกับ Schenken ตัวแทนจำหน่าย Atlas Copco

                 หากกำลังมองหาระบบแยกน้ำมันที่มีประสิทธิภาพ เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม Atlas Copco ได้ออกแบบชุดแยกน้ำมันรุ่น OSC Series ที่ช่วยบำบัดน้ำทิ้งได้อย่างสะอาดและปลอดภัย

            • ทำงานอัตโนมัติ: ต่อเข้ากับระบบอัดอากาศได้ทันที ทำงานร่วมกับปั๊มลมได้ตลอด 24 ชั่วโมง

              • กรองสะอาดได้มาตรฐาน: กรองน้ำมันตกค้างในน้ำทิ้งได้ต่ำสุดถึง 5 ppm ซึ่งปลอดภัยและผ่านเกณฑ์กฎหมายสิ่งแวดล้อม

              • รองรับปั๊มลมทุกขนาด: มีรุ่นให้เลือกตั้งแต่ปั๊มลมขนาดเล็กไปจนถึงระบบอัดอากาศหรือปั๊มลมขนาดใหญ่ในโรงงาน

              •          หากต้องการตรวจสอบว่าระบบจัดการน้ำทิ้งในโรงงานของคุณได้มาตรฐานแล้วหรือยัง ทีมงาน Schenken ตัวแทนจำหน่าย Atlas Copco พร้อมให้คำปรึกษาและเข้าประเมินหน้างาน เพื่อช่วยตอบโจทย์ให้คุณเลือกรุ่นที่เหมาะสมและคุ้มค่าที่สุด